XATT-5580 B全自動貼付包装機（瞬間加熱型）概要：

*注：自動電源を入れる前に、手動でフィルムを必要に応じて通り抜け、「フィルム挟み枠」でフィルムを締め付ける必要があります！
ホストラック部分：
A.原装台湾包装機の基準に従って、本体、補助機はすべて炭素鋼構造溶接で、材料は国標5号角鋼で、丈夫で丈夫で、永遠に変形しない;
B.本体補機カバー板金は熱板を用いて折り曲げ成形し、表面は酸洗加硫後に粉末を噴霧して熱焼きし、表面コーティングは永遠に脱落せず、花を掛けにくく、機械の美しさは気前がいい、
C.本体内部は60型ウォームホイール減速機を用いて伝動し、モータ配置は380 V/550 Wで、設備の運行は正確で、膜枠の昇降は安定してブレがない、
D.貼付膜の真空成形部は2200 W高圧ファンモータ1台からなり、最大流量：280（m 3/h）、最大吸引力：−260（m/Bar）、真空時間が短く（3-5秒/回）、真空成形速度が速く、接着がしっかりしている、
E.ゴム膜サーマルナイフは恒温制御式であり、切断刃は真鍮研磨を採用し、200 W発熱板を加熱し、耐久性がある、
F.フィルムクランプフレームは扁鋼溶接研磨、表面クロムめっき処理である。フレームに断熱接着フィルム装置を取り付け、従来機種を変えて長時間使用後の接着フレームの高温により接着フィルムが溶解し真空引き効果に影響を与える、
²本体ホットボックス部：
A.本体外熱箱は3 MM炭素鋼板を折り曲げ溶接したもので、内熱箱材料は2 MMの201ステンレス鋼体で、内部は補強され、長時間高温で変形しない、
B.ゴム膜加熱管は真空ハロゲン管であり、ハロゲン管は無毒、無公害、汚染がなく、ランプ管表面は約1200℃の高温に耐えることができる、電気熱出力が安定し、昇温が速く、電気熱変換率が70%に達した、熱効率が高く、加熱による酸化がなく、耐用年数が長く、安全で信頼性が高い。（GB/T 241993電工電子製品基本環境試験規程に適合）、
C.XATT-5580 Bモデルのヒートパイプは計30本、瞬間電力は約27 KW。特殊な順序に従って配置して、昇温が速くて、しかも全体のゴム膜の加熱が均一であることを保証します。包装速度：1-2回/分、電力使用量は常熱機種の50%前後、省エネ・消費削減、
D.内熱箱及び外熱箱に放熱機構を設置し、余熱の凝集を防止して包装効果に影響を与える、
²推進材ロボットハンド部分：
A.動力供給ドラム線により作業トレイをスラスト待ちステーションにスムーズに搬送する。駆動モータ電力380 V/120 W、搬送速度インバータ制御、搬送制御は先に速く、後に遅く、製品の安定、変位しないことを保証する、
B.スラストマニピュレータ装置は60型減速機と四分チェーンを組み合わせた機械式伝動、ストロークスイッチ制御、輸送安定、位置決め正確、速度は三段に分けて周波数可変、モータ電力550 W、
²引出材マニピュレータ部分：
A.引出材ロボットハンド装置は60型減速機と四分チェーン機械式伝動、ストロークスイッチ制御、輸送安定、位置決め正確、速度は三段に分けて周波数可変、モータ電力550 W、
B.「出金フック」は12 MM鉄板レーザーを用いて一回切断成形し、表面クロムめっき処理する、
C.出料動力ドラムの直径は60 MM、ドラム面はステンレス材料、定速制御、モータパワー220 V/120 W、
²牛眼輪テーブルなどその他の部分：
A.テーブルは鉄骨構造で、上に牛眼輪を設置し、ユニバーサルドライブで、時間と省力を節約する。
B.作業トレイは4 MMアルミニウム板で、表面亜鉛めっき処理、サイズ555*825 MM、合計3枚、循環操作、生産量を高め、時間と省力を節約する、
C.すべての補機カバープレートはすべて加硫して粉を噴霧して処理して、設備の外観は自然である；
²設備電気機器制御部：
A.機械全体の動作PLC制御、外付けタッチスクリーン、操作が簡単で便利で明瞭である、
B.本体と補機間の電気制御接続は専用快速補強型航空コンセントであり、便利で信頼性がある、
C.機械全体の電源は三相/380 V/30 KWを配置し、外接ガス源を必要としない、